什么原因會導(dǎo)致寶德單座氣動調(diào)節(jié)閥泄漏？

寶德單座氣動調(diào)節(jié)閥外漏可以通過壓緊填料或者更換填料來解決，對于堅決需要杜絕外漏的工況，可以采用波紋管密封的上閥蓋，這樣基本可以解決外漏的問題。而閥門內(nèi)漏，原因就比較多了，先分述如下：
1、閥門內(nèi)漏，閥桿長短不適：閥門內(nèi)漏的原因，氣開單座氣動調(diào)節(jié)閥閥桿太長和氣關(guān)單座氣動調(diào)節(jié)閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。解決辦法就是縮短（或延長）單座氣動寶德調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內(nèi)漏。

2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；單座氣動調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質(zhì)的影響，單座氣動調(diào)節(jié)閥填料函就容易發(fā)生泄漏。解決對策：1）為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。2）填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。3)填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

3、寶德單座氣動調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于單座氣動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可以造成寶德單座氣動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過單座氣動調(diào)節(jié)閥時，便會對閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕，導(dǎo)致閥芯、閥座變形或者產(chǎn)生缺口。解決對策：關(guān)鍵把好閥芯閥座材質(zhì)的選型、質(zhì)量關(guān)，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

4、因為介質(zhì)中的雜質(zhì)或新管道的焊渣劃傷單座氣動調(diào)節(jié)閥密封面，造成內(nèi)漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者單座氣動調(diào)節(jié)閥前加裝過濾器。一旦產(chǎn)生內(nèi)漏，可以拆開單座氣動調(diào)節(jié)閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。

產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。

主要零件材料
閥體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 填料：聚四氟乙烯、柔性石墨膜片：橡膠、耐油橡膠、氟橡膠